铝型材生产工艺和特性
A铝型材锭质量要求
（1）锭的化学成分应符合2A12和7A04铝型材工厂的内部技术标准。
（2）铸锭应为货车，表面不得有油，灰尘，表面腐蚀等。
（3）所有铸锭应在低功率下检查，其要求应符合工厂技术标准的要求。
（4）铸锭必须进行均质退火。
B铝型材的挤出系数λ的确定
在同一挤出机筒中，可变断裂的型材可以同时挤出两个截面积截然不同的铝型材， 特别是，轮廓部分与较大部分之间的截面积之比越大，则各部分的变形程度的差异越大，即，挤出系数的差异越大。 因此，很难选择合理的挤出系数。
当散装部分的挤出系数太小时，散装部分容易出现性能和组织故障。 较大部分的挤出系数太大，导致铝型材的挤出系数相应增加。 如果挤出系数太大，则挤出力将增加。 对于高强度铝型材，很容易引起闷气并增加挤压。 该过程的困难降低了生产效率。 因此，为了满足性能和组织以及挤压过程的要求而又不闷，在经验的基础上必须同时考虑两者的情况，以确保较大的变形。 部分，大端挤压系数的选择：对于2A12型材，大于4，7A04型材应大于5； 铝型材局部挤压系数的选择：一般为20-45，最大值应小于50。
C大头与铝型材的横截面积比
十字形 截面积比（S大喷头/ S形）通常为4-8，原则上最好减小。 当截面积比太大时，生产困难。 因为在技术上很难在同一挤压机上同时生产两个截面积截然不同的铝型材。 特别是当大部分的横截面面积与型材的横截面面积之比大于9时，实际生产非常困难。 对于不同的大头部和轮廓部件的各种截面积比，表中示出了大头部和轮廓部件的挤出系数的选择范围。
大头部和轮廓部的挤出系数的选择范围
大头部和轮廓部的2A12合金7A04合金
截面积比的一部分 λ大头λ轮廓λ大头λ轮廓
3- 5 4-6 12-30 5-7 15-35
5-8 4-5 20-40 5-6 25-48
8 -10 3.5-5.7 28-51.5
D铝锭长度的确定
阶段可变截面轮廓由三部分组成，但是当计算锭的长度时，长度 过渡区的长度和主体部分的长度之和等于主体部分的长度。 铸锭长度L铸锭可以如下计算：
L铸锭= [（L型L切头）/λ型（L头L切尾）/λ头H？] K
[In 公式，L型-图纸或订货合同中要求的基本型材的长度，mm；
L切割头---基本型材切割头和所取样品的长度，mm；
λ型---基本型材挤压系数；
L头-图纸或订单合同中要求的基本大头的长度，mm；
L尾切-大头部分的尾切样长度，mm；
H 2-基本残留物质，mm；
λhead--基本高端挤出系数；
K--综合校正系数（主要考虑up粗和轮廓正公差系数）；
L割头为800-1000mm，L割尾为500-600mm。 通常，下限用于L切割头，上限用于L切割头。
采用扩大up粗挤压的铸锭的直径D可以通过以下公式计算：
D ＝ Do / G K
其中，Do-挤压筒的直径，mm；
K ---定系数。
E铝型材挤压工艺特性
因为使用高强度铝型材挤压可变截面型材，并且由于型材零件的挤压系数较大，所以需要进行挤压 力量更大； 同时，在挤压生产过程中需要更换模具，模具容易冷却。 另外，为了减小大部分的粗晶环，通常使用高温挤出。
在生产过程中，应注意在过渡区附近使用低速挤压，并将速度逐渐降低至零。 挤压大端时，缓慢开始向上加压以使金属流速均匀，并最大程度地减小挤压前端对型材根部尺寸和形状的影响。 在200mm大头挤出之后，可以使用正常的挤出速度。 一般来说2A12型材的挤出速度，型材部分小于0.8m / min，块状部分小于1m / min； 7A04型材的挤出速度，铝型材部分小于0.6m / min，散装部分小于0.8m / min。
